各位前辈，模切大师~~~
      小弟现在做**款触摸屏保护膜泡棉框，是用模切机做，套冲，产品很脏，很多尘，车间是无尘车间。
材料是三层保护膜+泡棉+双面胶。

现在我是这样子做，1先冲了保护膜，2然后过贴合机排废~~贴合，再冲**次。

    尺寸大概81MM乘54MM这样子。
1产品脏。因为要做手工。
2尘多。
3不良品高，很多偏位的。
请问**下大家，别说圆刀机，因为公司目前只有模切机，就模切机有没有什么方法做得好。

*主要的就是弟二次套位不准，总是偏位，定位不到~~~不良品多。

请问各前辈，套位有什么好方法？？、、

你们觉得定位孔怎么排法？？？

用多大的定位孔比较好，？？？

用多长的定位针比较合适？？？

用什么样的方法可以控制定位准确？？？

请各多指教！！！谢谢。

有那么夸张么  怎么会套不准  兄弟厂在那里？

小弟在东莞长安这边。

请求高手指点**下。

看你设计的还算合理，*少要套冲两次  应该不用手工吧    要是套不准那就要问你们开机师傅了

办法是有的，这种产品我们公司也在做，很多人都知道怎么做，只是不愿透露

不良高啊，又经过手工洁净度又难长控，有点难产。
等高手帮忙指教**下，或者你们有什么好建议，提供参考**下，谢谢各位。

你是人工排废吗

是的中间那片泡棉要去掉，然后要把双面胶的离型纸也去掉，上面再离型膜盖上。

++QQ422893420

1中间那块框泡棉要去掉，看到那块倒角刀痕部份是**块保护离形膜，撕手位也去掉泡棉，底纸是离形膜，这图是成品，但不是出货品。出货时底膜是离型膜，上面盖上离型膜才是出货产品。意思就是上下都换盖上离型膜。
2套不准的就是看到那块倒角刀痕部份是**块保护离形膜。

很有技术含量的讨论啊……

好奇怪呀？
套位打了为什么还要用手工？
用手工还不如直接成型再手工排废转帖呢。

这个产品，很多公司都有做啊，很普通的泡棉工艺。

此款产品用平刀共需冲三次，可完全自动排废，不需手工，
先冲保护离型膜，打定位孔，
再套位冲泡棉内框，排废
*后材料反转套位冲外形
至于套不准的问题**个是师傅的操作，二是保护离型膜是否太软，是否需加支撑料

十七楼你说得那么容易,你说下要冲几次,???用生产线要几台机组合才可以出来.????有实力你就晒晒咯,没有那个能力你别说得那么容易.

十八楼这位仁兄才是懂工艺的大师,谢谢daijun0769.!!!你讲的工艺非常合理.这些天我去飞新达偷学了**些工艺了,他们用圆刀做的就是非常漂亮.

~~~~1用贴合机=底离型膜贴双面胶然后拉掉双面胶纸贴上泡棉,2冲内框和拉手位的泡棉和定位孔,3过贴合机用马拉胶或美纹胶贴合把内框和撕手位的泡棉胶拉掉,4再过贴合机贴**层低贴PET膜.5过定位模切机冲中间的那块低贴膜,6过贴机拉掉低贴膜边料再贴上**层硅胶保护膜.7再过定位机冲外框,8再过贴合机排废再贴上**层离型膜,切片才完成.....你们觉得用生产线做麻烦吗????这么多工位,调机都要**天了.~~~`/用圆刀机做,三把刀,但是同样要过4到5个工位才出来.不过那速度是不**般的.....牛.

圆刀效率没得说  不过也要看公差要求