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『 模切技术讨论 』
模切保护膜遇到大问题了,请高手帮帮忙处理问题,谢谢。
本主题被查看47096次, 共38个帖子
标题: 模切保护膜遇到大问题了,请高手帮帮忙处理问题,谢谢。
yfjx20118
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2012/5/19 16:40:00
回复:模切保护膜遇到大问题了,请高手帮帮忙处理问题,谢谢。
环境问题的话要多注意制程管控,做个SOP给手工,如何避免指纹脏污。
失败(输)不要紧,关键要检讨,主动检讨是成功之母
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本主题被查看47096次, 共38个帖子
标题: 模切保护膜遇到大问题了,请高手帮帮忙处理问题,谢谢。
各位前辈,模切大师~~~ 小弟现在做**款触摸屏保护膜泡棉框,是用模切机做,套冲,产品
(
小蒙
发表于 2012/5/9 14:46:00)
有那么夸张么 怎么会套不准 兄弟厂在那里?
(
半支烟0210
发表于 2012/5/9 15:53:00)
小弟在东莞长安这边。
(
小蒙
发表于 2012/5/9 16:07:00)
请求高手指点**下。
(
小蒙
发表于 2012/5/9 16:09:00)
看你设计的还算合理,*少要套冲两次 应该不用手工吧 要是套不准那就要问你们开机师傅了
(
半支烟0210
发表于 2012/5/9 16:20:00)
办法是有的,这种产品我们公司也在做,很多人都知道怎么做,只是不愿透露
(
lihua319717
发表于 2012/5/9 16:25:00)
不良高啊,又经过手工洁净度又难长控,有点难产。 等高手帮忙指教**下,或者你们有什么好建议,提供参
(
小蒙
发表于 2012/5/9 16:42:00)
你是人工排废吗
(
lihua319717
发表于 2012/5/9 17:21:00)
是的中间那片泡棉要去掉,然后要把双面胶的离型纸也去掉,上面再离型膜盖上。
(
小蒙
发表于 2012/5/9 17:35:00)
++QQ422893420
(
lihua319717
发表于 2012/5/9 17:38:00)
1中间那块框泡棉要去掉,看到那块倒角刀痕部份是**块保护离形膜,撕手位也去掉泡棉,底纸是离形膜,这图
(
小蒙
发表于 2012/5/10 9:06:00)
:D :D :D :D
(
hongmao887
发表于 2012/5/10 9:39:00)
很有技术含量的讨论啊……
(
jac180
发表于 2012/5/10 10:20:00)
好奇怪呀? 套位打了为什么还要用手工? 用手工还不如直接成型再手工排废转帖呢。
(
zenrun
发表于 2012/5/14 9:04:00)
这个产品,很多公司都有做啊,很普通的泡棉工艺。
(
haoanrui
发表于 2012/5/15 16:23:00)
此款产品用平刀共需冲三次,可完全自动排废,不需手工, 先冲保护离型膜,打定位孔, 再套位冲泡棉内
(
daijun0769
发表于 2012/5/15 16:49:00)
十七楼你说得那么容易,你说下要冲几次,???用生产线要几台机组合才可以出来.????有实力你就晒晒咯
(
小蒙
发表于 2012/5/15 20:41:00)
十八楼这位仁兄才是懂工艺的大师,谢谢daijun0769.!!!你讲的工艺非常合理.这些天我去飞新达
(
小蒙
发表于 2012/5/15 20:46:00)
~~~~1用贴合机=底离型膜贴双面胶然后拉掉双面胶纸贴上泡棉,2冲内框和拉手位的泡棉和定位孔,3过贴
(
小蒙
发表于 2012/5/15 21:19:00)
圆刀效率没得说 不过也要看公差要求
(
半支烟0210
发表于 2012/5/17 11:44:00)
你这个东西。我们公司做的都不想做了。直接套冲。2工位3工位搞定。当然还是要手工排中间的泡棉和转贴的
(
模切东方
发表于 2012/5/18 19:43:00)
兄弟转贴了容易有尘,有手指纹等等.客户不接受,看起来是不难做的东西,生产起来<几把的难
(
小蒙
发表于 2012/5/18 21:10:00)
后续我们可多多交流
(
daijun0769
发表于 2012/5/19 10:22:00)
环境问题的话要多注意制程管控,做个SOP给手工,如何避免指纹脏污。
(
yfjx20118
发表于 2012/5/19 16:40:00)
:) :) :)
(
凤舞七天
发表于 2012/5/19 21:58:00)
这么简单的问题,你还好意思在这里面提。我的个天啊。
(
ok795468
发表于 2012/5/20 7:49:00)
是新搞的无尘车间,ok795468用平刀做,我是觉得很大压力,做出来的产品洁净度不够.*主要的就是洁
(
小蒙
发表于 2012/5/20 9:05:00)
18楼的工艺正确,按小蒙看到的工艺去注意细节问题,平刀做要加点料,加保护膜保持清洁,保护膜边料和泡棉
(
caojunshan333
发表于 2012/5/20 20:05:00)
终于等到有高手来了,<黑水白鱼,>你的意见非常有用,就按你说的,去计划做
(
小蒙
发表于 2012/5/21 13:01:00)
你的工艺是对的,主要是套位不准,***模切的定位孔刀用直径3的圆,**二模切的孔子就该设计为2.8的
(
haoanrui
发表于 2012/5/24 17:17:00)
现在已经正常量产中。
(
小蒙
发表于 2012/11/14 22:09:00)
完全支持18楼的说法 因为我也是这样做的 后面在排废机那里再转贴到离型膜上面 产品上面再盖**层
(
feng2010
发表于 2012/11/19 20:34:00)
18#是很棒的,但是还是要看foam材质密度,太稀疏的密度FOAM用保护膜定位会不会客户使用时接CO
(
baobaoxiaokai
发表于 2012/11/20 22:26:00)
路过!
(
凤舞七天
发表于 2012/11/21 11:29:00)
学习了
(
笑红尘
发表于 2012/12/7 19:49:00)
规格又不大,套位没问题的.先冲保护膜,然后泡棉与胶贴合,在贴保护膜套切,..我冲过规格100mm多的
(
mailtest123
发表于 2012/12/8 10:14:00)
现在的时间是 2025-10-28 22:55:53
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